domingo, 29 de noviembre de 2015

CAPITULO 14: Geosintéticos

** GEOSINTÉTICOS **



I. CONCEPTO:


Son materiales fabricados a partir de varios tipos de polímeros derivados del petróleo, que mejoran las propiedades mecánicas de los suelos y hacen posible la ejecución de proyectos de ingeniería civil y geotécnica en difíciles condiciones. De igual forma los podemos usar simplemente para protección de los suelos.


Son un grupo de materiales fabricados mediante la transformación industrial de sustancias químicas denominadas polímeros, del tipo conocido genéricamente como “plásticos”, que de su forma elemental, de polvos o gránulos, son convertidos mediante uno o más procesos, en láminas, fibras, perfiles, películas, tejidos, mallas, etc., o en compuestos de dos o más de ellos, existiendo también algunas combinaciones con materiales de origen vegetal.

Otra característica particular de los geosintéticos es que su aplicación se relaciona con la actividad de la construcción, por lo que participan como parte integral de sistemas y estructuras que utilizan materiales de construcción tradicionales, como suelos, roca, agregados, asfaltos, concreto, etc. 



1.1. BENEFICIOS

  • Reduce los costos en la construcción.
  • Sirve como barrera contra la erosión de suelos.
  • Funcionan como manto drenante, en reemplazo de estratos de material granular.
  • Es inerte frente a la mayoría de agentes químicos.
  • Refuerza el suelo, mejorando sus cargas últimas.
  • Permite la construcción de taludes de gran inclinación, inclusive de muros verticales de gran altura.

II. FUNCIONES DE LOS GEOSINTÉTICOS







Los Geosintéticos cumplen varias funciones. A manera de ubicarlos adecuadamente, podemos dividirlas en:

2.1. Separación: 


La Separación impide el contacto entre dos superficies de distintas propiedades físicas, lo cual evita su mezcla y contaminación aunque permite el flujo libre de líquidos filtrándolos a través del geotextil, puede ser entre dos capas diferentes: ej. de suelo aportado o entre suelo natural y de aporte.

Es la función que por medio de un geosintético poroso y flexible, previene la mezcla de dos estratos o materiales diferentes evitando la contaminación entre ellos, conservando las cualidades físicas y mecánicas de cada uno.

2.2. Filtración: 


La Filtración es la propiedad de retención de un material de ciertas partículas sometidas a fuerzas hidrodinámicas al tiempo que permite el pasaje de fluidos. La función de filtro debe garantizar su estabilidad hidráulica.

Es la función que por medio de un geosintético poroso, flexible y permeable, en presencia de agua entre dos estratos o materiales diferentes, permite el paso del fluido, evitando la migración de finos o que las partículas se mezclen o contaminen entre sí, aun estando sometidos a un trabajo de carga o comprensión.

2.3. Drenaje: 



Es la función que permite un régimen de flujo entre dos estratos, transportando fluidos o gases a través del plano del geosintético aun sometido a un trabajo de compresión o carga.

Es el proceso mediante el cual se realiza el pasaje de un lugar a otro de un fluido (líquido o gas), evacuándolo. De esta manera se efectúa la eliminación por evacuación en el espesor del geotextil sin producir el lavado de finos.


2.4. Refuerzo: 


Es la función que por medio de un geosintético aumenta la capacidad de carga de un terreno, teniendo como resultado una superficie más estable; esto se logra por medio de la distribución de cargas, resultado de la interacción o fricción a la que es sometido el geosintético.

Se consigue por las propiedades que poseen ciertos geotextiles, mejorando sus propiedades mecánicas y disminuyendo el nivel de cargas sobre el terreno porque realiza un trabajo de homogeneizar las cargas sobre una superficie extensa



2.5. Protección: 


Es la función de recibir, absorber y mitigar una fuerza ejercida sobre una superficie contra los elementos que puedan ocasionar un daño a ésta.

Permite que el sistema geotécnico no se deteriore. El geotextil actúa protegiendo geomembranas impermeables; de modo que impide que se produzcan daños mecánicos de abrasión o punzonamiento 



2.6. Impermeabilizar: 

Es la función que por medio de la cual se coloca una frontera o barrera impermeable, aislando dos estratos diferentes evitando la impregnación de uno con el otro.



III. CLASIFICACIÓN

3.1. GEOMEMBRANAS


La Geomembranas son láminas de muy baja permeabilidad que se emplean como barreras hidráulicas; se fabrican en diversos espesores y se impactan como rollos que se unen entre sí mediante técnicas de termofusión, extrusión de soldadura, mediante aplicación de adhesivos, solventes o mediante vulcanizado, según su naturaleza química.

3.1.1. Tipos de Geomembranas

A. según el proceso de su fabricación:

  • Geomembranas No Reforzadas
  • Geomembranas Reforzadas
B. según el polímero de su fabricación:

Geomembranas de PV Plastificado
  • Geomembrana de polietileno de Alta Densidad
  • Geomembranas de Polipropileno
  • Geomembranas de Polietileno Cloro Sulfonado
  • Geomembranas de Hules Sintéticos
La selección del tipo de geomembrana para cada aplicación requiere del análisis de diversas variables:
  • Compatibilidad Química 
  • Comportamiento Mecánico Requerido 
  • Exposición al Intemperismo 
  • Eventual Daño Mecánico y Reparaciones 
Las variables indicadas anteriormente no son las únicas a considerar, requiriéndose generalmente, de una evaluación más completa de la instalación de que se trata, tomando en cuenta que existen situaciones que requieren diseñar de manera más completa, no pudiendo depender exclusivamente de un producto, para impedir el acaecimiento de situaciones graves, como puede ser, por ejemplo, la fuga de sustancias peligrosas que pueden contaminar el ambiente y amenazar la salud pública, para lo cual se requiere construir SISTEMAS IMPERMEABLES, en vez de simplemente UTILIZAR PRODUCTOS IMPERMEABLES.


3.1.2. VENTAJAS DE LAS GEOMEMBRANAS 

SOBRE IMPERMEABILIZACIONES CON ARCILLA COMPACTADA:

  • Continuidad 


Las capas de arcilla compactada contienen pequeños conductos en su masa, a través de los cuales se establece el flujo de líquidos. Estos conductos se presentan por agrietamiento, al perder humedad la arcilla. También se presentan conductos horizontales en la frontera entre las capas compactadas. La razón de esto es que las barreras de suelo no son materiales continuos, sino el producto del acomodamiento y densificación de partículas por el proceso de compactación a que se deben someter.

  • Muy bajo Coeficiente de Permeabilidad

Esta propiedad es mucho menor que la correspondiente a arcillas compactadas. Se determina en forma indirecta, a través de la medición de transmisión de vapor a través de la geomembrana. Esto trae como consecuencia que se pueden construir sistemas impermeables con espesores despreciables, en lugar de tener que compactar gruesas capas de arcilla.

  • Ligereza 

Propiedad importante de las Geomembranas desde el punto de vista logístico, ya que se puede lograr la impermeabilización sin grandes acarreos y en lapsos muy cortos.


3.2. GEOREDES



Es una estructura de polímero manufacturada que tiene amplias aberturas lo cual mejora su interacción con el suelo o con los agregados. Las Georedes reducen el desplazamiento lateral y mejoran la estabilidad total del terraplén de tierra.


Son elementos estructurales que se utilizan para distribuir la carga que transmiten terraplenes, cimentaciones y pavimentos, así como cargas vivas, sobre terrenos de baja capacidad portante, o bien como elementos de refuerzo a la tensión unidireccional, en muros de contención y taludes reforzados que se construyen por el método de suelo reforzado.


3.2.1. TIPOS

A. POR SU FUNCIONAMIENTO


  • Georedes Biaxiales, que poseen resistencia a la tensión en el sentido de su fabricación a lo largo de los rollos y también en el sentido transversal al anterior.
  • Georedes Uniaxiales, que poseen resistencia a la tensión únicamente en el sentido de fabricación.

B. POR SU FLEXIBILIDAD 


  • Georedes Rígidos, que se fabrican mediante procesos de pre-esfuerzo del polímero, primordialmente Polipropileno y Polietileno de Alta Densidad.
  • Georedes Flexibles, fabricadas mediante procesos de tejido de filamentos de alta tenacidad, que fueron previamente sometidos a un alto grado de orientación molecular; se fabrican de Poliéster.

Dado que las Georedes Uniaxiales se utilizan en estructuras cuyo comportamiento debe garantizarse por lapsos muy largos (de hasta 100 años), sus propiedades relevantes son:

- Resistencia a la Tensión
- Resistencia a Largo Plazo Bajo Carga Sostenida
- Coeficiente de Fricción en contacto con el suelo que refuerza
- Resistencia al Daño Mecánico
- Resistencia a ataque químico y biológico

Las Georedes Biaxiales funcionan mediante mecanismos de interacción con el suelo y los agregados, que les permiten tomar parte de los esfuerzos inducidos durante la construcción, mediante fuerzas de tensión que se desarrollan en el plano del material.

Por ello, las propiedades principales de las Georedes Biaxiales, directamente relacionadas con sus diversas aplicaciones, son:

  • Tamaño de aberturas 
  • Rigidez a la flexión 
  • Estabilidad de Aberturas 
  • Módulo de Tensión 
  • Resistencia a la Tensión 

3.3. GEOMALLAS



Son estructuras planas con forma de mallas abiertas y regulares y se utilizan por lo general para reforzar.

Existen diversos métodos para aumentar la capacidad portante o de carga de suelos muy blandos.

En la antigüedad se usaron ramas entrelazadas, troncos perpendiculares, pieles de animales o fibras naturales, entre otros. El avance en la tecnología actual ha llevado al uso de materiales geosintéticos los cuales han sido desarrollados para obtener confinamiento lateral y resistencia a la tensión, entre los cuales tenemos las geomallas.

Las geomallas son geosintéticos en grupo de costillas paralelas tensionadas con aperturas de suficiente tamaño para permitir el entrabe de suelos u otro material pétreo que se encuentre circundante en la zona.

Las más usuales y las que se encuentran con mayor frecuencia en el mercado son fabricadas a base de Polietileno de alta densidad y Poliéster.

3.3.1. Tipos


  • Uniaxiales o Monorientadas: Diseñadas para el refuerzo en una sola dirección en estructuras de suelo mecánicamente estabilizado y que involucran todo tipo de material de relleno.
  • Biaxiales o Biorientadas: Diseñada para refuerzos en más direcciones ya que sus costillas van de manera perpendicular formando una grilla con aperturas de suficiente tamaño para permitir el entrabe de suelos o material pétreo circundante en la zona.

3.3.2. Aplicaciones


  • Estabilización de suelos blandos
  • Es muy común que en las obras encontremos diferentes tipos de suelos con propiedades mecánicas y físicas diversas, así como su conformación o topografía
  • Los suelos blandos, pantanosos o con baja capacidad de carga que se ven sometidos a cargas puntuales o dinámicas son un riesgo para la vida útil de las estructuras construidas sobre estos (vías pavimentadas, vías férreas, cimentaciones, plataformas, entre otros), ya que tienden a deformarse
  • Un suelo reforzado con geomallas biorentadas tiende a disminuir significativamente su deformación ya que estas absorberán y distribuirán en un área mayor las cargas transmitidas.

3.3.3. Refuerzo de muros y taludes

En terrenos con topografía muy variada o accidentada, los muros de contención son una excelente alternativa para la optimización del área de construcción y obtener plataformas horizontales con la capacidad de carga requerida.

Un muro de contención tiene el propósito de mantener una diferencia entre los niveles del suelo con el objetivo de construir vías, estacionamientos, estribos de aproximación en puentes, bordos para celdas de rellenos sanitarios, rampas de acceso, diques para canales y ríos, terraplenes respetando el derecho de vía, reconstrucción de taludes naturales

Con este sistema se logra que trabajen en conjunto los suelos friccionantes con su gran resistencia a la compresión y la geomalla con su gran capacidad para absorber y distribuir los esfuerzos de tensión

Las geomallas permiten crear taludes con cualquier inclinación conservando los factores de seguridad requeridos.

3.4. GEOCOMPUESTOS DE BENTONITA




Son laminaciones de bentonita de sodio confinada entre dos capas de geotextil. Se usan primordialmente en el confinamiento de substancias peligrosas, como elemento para sellar eventuales perforaciones en las Geomembranas utilizadas como barrera primaria. Se fabrican en rollos que se traslapan y unen entre sí, utilizando bentonita granular bajo los traslapes.

Su empleo requiere revisar la eventual existencia de sales de calcio que pueden afectar a la bentonita contenida en el producto.

Los Geocompuestos de bentonita laminada son materiales muy pesados ( >5 kg/m2) y requieren estar confinados para desarrollar su función sellante de orificios, derivada de la alta expansividad de la bentonita al hidratarse.

Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinación de geotextil y geored, combinando las cualidades más sobresalientes de cada material, de tal manera que se resuelva en forma óptima la captación y conducción de fluidos.

La geored es un geosintético especialmente diseñado para la conducción de fluidos, el cual es fabricado con un material resistente a los factores térmicos, químicos y biológicos presentes en el suelo y que podrían llegar a afectar la integridad y desempeño de la estructura. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos conectados entre sí, que forman canales de elevada capacidad drenante, útiles en aplicaciones de ingeniería geotécnica, ambiental, hidráulica y de transporte.

3.4.1. Clasificación

A. Geodrén PAVCO

Este tipo de geocompuesto surgió básicamente como una alternativa a los sistemas tradicionales de drenaje y para brindar un producto que tuviera la capacidad de conducir flujos en mayores cantidades que las que un geotextil puede manejar, debido a la magnitud de algunos proyectos. A continuación se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotécnicas o de pavimento.

a. Geodrén Planar


El geodrén planar es el sistema más adecuado para captar y conducir los fluidos en su plano hacia un sistema de evacuación. Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contención, drenaje de terraplenes, drenaje de campos deportivos, captación de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vías.

b. Geodrén Circular

El geodrén circular es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidráulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por agujas, geored y tubería circular perforada de drenaje.

Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que, instalado en zanjas o trincheras, permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos.


Al igual que el geodrén planar, este sistema de drenaje con tubería se utiliza para muros de contención, rellenos sanitarios, campos deportivos, terraplenes y para los sub redes en vías, con la función adicional de evacuación de fluidos por medio de la tubería.

3.4.2. Proceso de fabricación


El proceso de fabricación del geocompuesto está elaborado principalmente por un proceso de laminación de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de geored.

La fabricación de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta densidad de entramado romboidal, su proceso de fabricación es denominado extrusión integral, consiste en la extrusión del polímero hacia una matriz consistente en un rodillo contra rotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado concéntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idénticas en su cara interior. 

El plástico extruído fluye longitudinalmente a través de las estrías mientras el rodillo y el cilindro giran en sentidos opuestos. Así, cada una de las caras ranuradas forma un plano compuesto por una serie de filetes paralelos de polímero fundido que se unen por contacto formando de este modo un tubo compuesto por el entramado de celdas romboidales. Este tubo es finalmente estirado dando el tamaño deseado de las celdas y luego cortado longitudinalmente dándole de este modo la forma de una lámina.

El proceso de laminación del geocompuesto garantiza que se genere un ángulo de fricción entre las 3 capas de materiales, indispensable cuando se trabaja en taludes con altas pendientes y asegura que el geocompuesto mantenga su estructura de pantalla drenante durante los severos procesos de instalación.


Es posible fabricar el geocompuesto de drenaje con un número mayor de redes si el caudal de diseño a transportar es mayor a la capacidad de transmisividad de la red con la finalidad de conducir por medio de la pantalla drenante, los líquidos o gases hacia el sistema de evacuación.

3.4.3. Funciones y aplicaciones


A continuación se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los geocompuestos de drenaje, los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de contención, en vías, entre otras.


  • Como drenaje en los espaldones de los muros de contención.
  • Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales.
  • Como sistema de subdrenaje de campos deportivos
  • Como sistema de subdrenaje debajo de la fundación de edificaciones.
  • Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje.
  • Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes.
  • En rellenos sanitarios como sistema de evacuación de gases y lixiviados.
  • Sistemas de subdrenaje en sótanos.
  • Sistema de drenaje de aguas de infiltración en muros de contención.
  • Sistema de subdrenaje en cimentaciones.

IV. VENTAJAS DEL USO DE GEOSINTÉTICOS


Las ventajas de la utilización de estos productos en obras de ingeniería se podrían resumir en: 

- una simplificación constructiva de la obra 
- una reducción de los costos y plazos de ejecución 
- empleo de materiales de calidad verificable 
- restricción del uso de materiales naturales 

La calidad de los materiales se verifica realizando ensayos sobre los mismos; existen normas para controlar las propiedades físicas, mecánicas, hidráulicas y de durabilidad. INTI Textiles, además del asesoramiento técnico que brinda, cuenta con el equipamiento y la infraestructura necesaria para controlar algunos de los parámetros de calidad de los geotextiles: hasta el momento los ensayos que se pueden realizar se refieren al control del espesor; el peso; la permeabilidad normal al agua en el plano; la resistencia a la tracción en probetas anchas y por el método de agarre; la resistencia a la penetración estática (CBR), al desgarramiento y al reventamiento.

GEOTEXTIL











sábado, 28 de noviembre de 2015

CAPITULO 13: Plásticos

** PLÁSTICOS **



I. INTRODUCCIÓN

  • La mayoría de los edificios públicos, nuestras viviendas, nuestros lugares de trabajo, ya sean fábricas u oficinas, los edificios destinados al ocio y servicios, hospitales, etc., tienen a los plásticos como elemento común.
  • El desarrollo del plástico en la construcción no fue tarea fácil para las primeras industrias productoras. La fuerte tradición respecto a la utilización de los materiales convencionales (madera, vidrio, aluminio...) unido al desconocimiento de los polimeros, fueron factores que tuvieron que vencerse. El consumo comenzó a crecer y, como consecuencia, a bajar el precio de los materiales plásticos, lográndose entonces no sólo ahorro en el coste del material sino también en la mano de obra, por el menor tiempo de instalación, menor peso y mayor facilidad de carga y descarga.

II. CONCEPTO


Los plásticos son materiales constituidos por numerosas moléculas que contienen átomos de carbono y que forman largas cadenas.


Los plásticos son un conjunto de materiales de origen orgánico y de elevado peso molecular. Están compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrógeno , el oxígeno, el nitrógeno o el azufre. A estos compuestos se les denomina polímeros.
Los plásticos se obtienen mediante POLIMERIZACIÓN de compuestos derivados del petróleo y del gas natural.

  • LA POLIMERIZACIÓN: Es una reacción química mediante la cual un conjunto de moléculas de bajo peso molecular (monómeros) se une químicamente para formar una molécula de gran peso (polímero).

III. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

La mayoría de los plásticos proceden de productos obtenidos del petróleo y, en menor medida, de derivados del carbón y la celulosa de las plantas.

Los podemos clasificar:

3.1. SEGÚN EL MONÓMERO BASE

Esta clasificación considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero.
  • Naturales: Se obtienen directamente de materias primas vegetales (celulosa o látex) o animales (caseína). Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural.
  • Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno.

3.2. SEGUN SU COMPORTAMIENTO FRENTE AL CALOR



3.2.1. Los plásticos termoestables:

Son plásticos a los que, calentándolos, se les puede dar forma, aunque una vez conseguida esta no permite un segundo calentamiento para obtener otra forma.

Son plásticos duros y muy resistentes al ataque de los ácidos, además son buenos aislantes térmicos y eléctricos. Los más importantes son: baquelita, melamina, resina de poliéster y resina epoxi.

a. Resina de poliéster: 

Se comercializa en dos envases separados,uno para la resina y otro para el catalizador, que se mezclan en el momento de emplearlo.Aplicando capas sucesivas sobre un molde se hacenpiscinas, carrocerías para coches, etc.



b. Resina epoxi: 

Posee mayor dureza que la de poliéster. Se utiliza como adhesivo en construcción, como cimentación para las bancadas de máquinas y para la fabricación de pinturas que repelen el polvo.

c. Baquelita: 

Es duro y muy resistente a los ácidos. Buen aislante del calor y de la electricidad.


d. Melamina: 

Es más resistente a los golpes que la baquelita, se comercializa en forma de chapas con las que se fabrican tableros para mesas y mobiliario de cocina.




3.2.2.Los plásticos termoplásticos:

A diferencia de los termoestables, en este tipo de plásticos se puede hacer procesos de calentamiento, moldeado y enfriamiento, tantas veces como sea necesario.

Son plásticos reciclables, porque pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades. Los más importantes son: polietileno, PVC, nailon y poliestireno.

a. Poliestireno: 

  • La forma rígida se utiliza para fabricar utensilios del hogar, juguetes, pilotos de automóvil.
  • La forma espumada se emplea para la fabricación de aislantes térmicos y como elemento de protección para embalajes. Es el denominado corcho blanco.

b. Cloruro de Polivinilo (P VC): 

Es muy resistente a los agentes atmosféricos, por lo que se utiliza para fabricar tubos y canalones de desagüe, puertas, ventanas y pavimentos.


c. Nailon: 

Es un material muy duro y resistente, se utiliza para fabricar hilo de pescar. Debido a que ofrece mucha resistencia al desgaste y poca al rozamiento se utiliza para fabricar piezas de máquinas como levas y engranajes. En la industria textil se emplea para la fabricación de todo tipo de tejidos.


d. Polipropileno: 

Es el termoplástico que posee mayor resistencia al impacto, es más duro que le polietileno pero menos que el poliestireno. Puede soportar temperaturas de 100 ºC. Es un buen dieléctrico. Se utiliza para fabricar parachoques de automóviles, juguetes, tubos, botellas …

e. Polietileno: 

Existen dos tipos: 

  • El de alta densidad que es duro, frágil y puede resistir temperaturas próximas a los 100 ºC. 
  • El de baja densidad que es más blando, flexible y que admite temperaturas cercanas a los 70ºC. 

Es un plástico muy resistente al ataque de ácidos por lo que se emplea para fabricar depositos, tuberías, y envases de cualquier tipo. Debido a la facilidad con la que se moldea se utiliza para fabricar objetos de diversas formas: juguetes, cubos, bolsas …


3.2.1.Los plásticos elastómeros:


Son plásticos cuyas principales características son su elasticidad y buena adherencia.

No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias.

a. Caucho: 

El caucho natural se utiliza para fabricar neumáticos de coches, mediante un proceso de vulcanización. El caucho sintético es más resistente al ataque de agentes químicos y es mejor aislante térmico y eléctrico. Se emplea para fabricar suelas de zapatos, mangueras de riego, correas de transmisión…



b. Neopreno: 

Debido a su impermeabilidad se utiliza para fabricar trajes de inmersión. Absorbe muy bien las vibraciones por lo que se utiliza en cimentaciones de edificios, apoyo para grandes vigas … 





c. Silicona: 

Es muy resistente al ataque de agentes químicos y atmosféricos y posee una gran elasticidad.. Debido a sus múltiples propiedades tiene usos tan diversos como el sellado de juntas, aislante eléctrico o en prótesis mamarias.





IV. PROPIEDADES


Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:


  1. Resistencia mecánica elevada: Les permite soportar tensiones y es presiones sin romperse ni desgastarse.
  2. Baja densidad: El plástico es un material muy ligero, se utilizan para piezas de coches, recipientes, juguetes.
  3. Químicamente inerte: La mayoría de los plásticos resisten el ataque de los ácidos, álcalis y por los agentes atmosféricos. Debido a esta propiedad se emplean para las tuberías que transportan el agua, para los depósitos que contienen ácidos.
  4. Conductividad térmica: Son muy malos conductores del calor, por lo que se emplean como aislantes térmicos.
  5. Facilidad de coloración: Permiten variar el color del acabado. Algunos plásticos son transparentes por lo que pueden utilizarse como sustitutos del cristal.
  6. Elasticidad: Recuperan su forma original con facilidad. Sobre todo el grupo de elastómeros. Debido a esta propiedad se emplean para suelas de zapatos, trajes de buzo, gomas…
  7. Conductividad eléctrica: Son muy malos conductores eléctricos. Debido a ello se utilizan para recubrir los cables que transportan la energía eléctrica, para fabricar enchufes, interruptores.
  8. Baja temperatura de fusión: Los plásticos pasan  de estado sólido a líquido a una temperatura muy baja, por lo que abaratan los procesos de fabricación. Pero no pueden usarse para fabricar objetos que precisen una alta resistencia al calor.



V. FABRICACIÓN

1.- Conformación por extrusión: 

El plástico en granos se vierte sobre la tolva y se hace pasar por un husillo giratorio que se calienta hasta 250 ºC, obteniendo una pasta uniforme. El plástico sale en forma de hilo por la boquilla. Se suele utilizar este método con termoplásticos.


2.- Conformación por extrusión y soplado: 

El plástico que sale de la boquilla de la extrusionadora se introduce en el interior de un molde y se le inyecta aire a presión. El plástico se expande adaptándose a la forma del molde. Con este método se fabrican botellas y otros recipientes. Este método se aplica con termoplásticos.

3.- Conformación por calandrado: 

Se calienta el plástico en forma de granos hasta que adquiera una densidad pastosa. A continuación se hace pasar la pasta obtenida a través de pares de rodillos cuya separación es cada vez menor. Se obtiene una lámina de plástico que es enfriada haciéndola pasar por un baño líquido o una corriente de aire. Este método se puede aplicar tanto a termoestables como a termoplásticos.

4.- Conformación por inyección: 

Se introduce en la tolva el plástico granulado, el husillo gira y empuja el material al interior de un molde refrigerado con agua para que el plástico se solidifique. El molde se abre y expulsa la pieza. Este método suele aplicarse con termoplásticos, para fabricar series de piezas de formas sencillas. También se puede aplicar a termoestables siempre que se controlen los valores de presión y temperatura.

5.- Conformación por compresión: 

Es un método idóneo para fabricar, con termoestables, grandes series de piezas con formas sencillas. El plástico es introducido en el interior de un molde caliente, con la ayuda de un sistema neumático o hidráulico el plástico se reblandece hasta llenar por completo el molde. La pieza es desmoldada una vez fría.

6.- Conformación por transferencia: 

Es un método similar al de compresión, pero en este caso el plástico es empujado por un émbolo al interior de un molde. Para fabricar grandes series de piezas se utilizan moldes iguales dispuestos en forma de racimo. Un canal de distribución es el encargado de hacer fluir la pasta a todos los moldes.. Este método se suele utilizar con termoplásticos.


7.- Termoconformación: 

Se coloca una lámina de plástico con las medidas deseadas sobre el molde, con una lámpara de infrarrojos se reblandece el plástico y por la otra cara de la lámina se succiona el aire creando un vacío. De esta forma el material se desplaza adoptando la forma del molde. Es un método adecuado para termoplásticos.

VI. TRABAJAR CON PLÁSTICOS



























viernes, 27 de noviembre de 2015

CAPITULO 12: El Acero

** EL ACERO **


I. EL ACERO


El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a unamezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.


No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil, condiámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición2740 °C.


  • Aleación de Fe y C (~0.05,2%)
  • Puede contener otros elementos como Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu, etc.
  • Porcentaje y lementos de aleación pueden modificar propiedades del acero.
  • carbono equivalente.

1.1. ALEACIONES 

 ELEMENTOS:

  • COBRE: 

Efecto: Mejora resistencia a corrosión atmosférica.
  • MANGANESO:

Efecto: Desoxidantes, neutralizante, azufre, facilitando trabajo en caliente, mejora la resistencia.
  • SILICIO: 

Efecto: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación.
  • FÓSFORO Y AZUFRE:

Efecto: Perjudican la tenacidad del acero


1.2. VENTAJAS DEL ACERO

  • Alta resistencia
  • Uniformidad y homogeneidad
  • Rango elástico amplio
  • Durabilidad
  • Ductilidad y tenacidad
  • Rapidez de construcción
  • Reciclabilidad

1.3. PROCESO DE FABRICACIÓN








PROCESOS DE LAMINACIÓN:

Proceso de Fabricación Procesos de laminado en caliente 

• Laminado en caliente tradicional. 
• Laminación controlada. 
   – Laminado de normalización (N) 
   – Laminación termomecánica controlada 
      * Enfriamiento acelerado 
      * Temple y autorrevenido

1.4. PROPIEDADES DEL ACERO

A. PROPIEDADES FÍSICAS



Propiedades metálicas características 


  • buena ductilidad (o maleabilidad).
  • conductividad térmica elevada.
  • conductividad eléctrica elevada.
  • brillo metálico.

Resistencia a la Corrosión

  • Corrosión: pérdida de sección debido a reacciones químicas o electroquímicas con medioambiente. 
  • Resistencia depende de: Composición química



B. PROPIEDADES MECÁNICAS




Resistencia a la fractura (tenacidad) 

  • Imperfecciones son microgrietas. 
  • Inclusiones y dislocaciones dependen de la composición, el proceso de laminación y el tratamiento térmico.
  • Grietas generan concentración de tensiones.
  • Existe longitud crítica de grieta que inicia la propagación de la grieta
  • Dureza: Resistencia a penetración superficial. 
– Métodos de ensayo
* Dinámicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de dureza Shore
* Estáticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo Rockwell

C. FACTORES

  • Composición química
  • Tratamiento térmico
  • Estado de esfuerzos
  • Historia de deformaciones
  • Temperatura
  • Velocidad de carga (deformación)

1.5. TIPOS DE ACERO

CLASIFICACIÓN SEGÚN COMPOSICIÓN 

  • Aceros al carbono 
Contienen diversas cantidades de C y menos del 1,65% de Mn, el 0,60% de Si y el 0,60% de Cu. Ejemplo: A36
  • Aceros aleados 
Contienen V, Mo y otros, además de cantidades mayores de Mn, Si y Cu que los aceros al carbono. Ejemplo: A514
  • Aceros de baja aleación y alta resistencia 
Contienen cantidades menores de aleación. Tratados para obtener resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Ejemplo: A572, A992.
  • Aceros inoxidables 
Contienen Cr, Ni y otros para resistir oxidación.


1.6.TIPOS DE ELEMENTOS DE ACERO ESTRUCTURAL


II. USOS DEL ACERO

2.1 ACERO GRADO 60°

A. ACEROS AREQUIPA




  • DENOMINACIÓN:

 Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.
  • DESCRIPCIÓN: 
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

  • USOS: 

Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

  • NORMAS TECNICAS:

Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:

- ASTM A615 Grado 60
- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

  • PRESENTACION: 

Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.

Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm también se comercializan en rollos de 550 Kg.

  • BENEFICIOS:

  1. Para las viviendas y construcciones del Perú, ofrecen gran seguridad frente a los sismos porque cumplen todas las exigencias delReglamento Nacional de Edificaciones del Perú y son fabricadas con la más avanzada tecnología, bajo un estricto control de calidad.
  2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las construcciones sean más fuertes.
  3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas exactas.
  • FICHA TÉCNICA:


B. SIDER PERÚ

Barras de Construcción

  • Descripción: 

Son barras rectas de acero cuyos resaltes permiten una alta adherencia con el concreto.Cumplen con la norma ASTM A615. Antisísmica Grado 60.

Norma NTP 341.031-2008 especificación normalizada para barras de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado.

  • Aplicación: 

En el sector de la construcción, como refuerzo de concreto en estructuras con diseño sismo resistente. 

  • Características Dimensiones:


  • Ficha técnica:




• Estructuras de marco: Edificios, torres, puentes, galpones.


  • Cáscaras y membranas: Estanques, silos, calderas, cascos de barco.


  • Estructuras suspendidas: Puentes, techos.

III. ENSAYOS MECÁNICOS DEL ACERO


Cuando un técnico proyecta una estructura metálica, diseña una herramienta o una máquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. 

Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, además, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos, se establecen una serie de ensayos mecánicos para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material , lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o hasta roturas...