CAPITULO 6 : Agregados

AGREGADOS

Los agregados son componentes derivados de la trituración natural o artificial de diversas rocas, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de roca. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados también llamados áridos son aquellos materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua forman un todo compacto (piedra artificial), conocido como mortero o concreto.

CONCEPTOS BÁSICOS:

• Agregado o árido: conjunto de materiales de composición mineral, naturales o artificiales, generalmente inertes, usados en la construcción de obras civiles.

• Agregado grueso o grava: material retenido en el tamiz No. 4, con un tamaño entre 7.6 cm y 4.76 mm.

• Agregado fino o arena: material pasante de la malla No. 4 y retenido en la malla No. 200, con tamaños entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.).

• Finos: son partículas pasantes del tamiz No. 200 con tamaños entre 0.074 mm y 0.002 mm.

• Sucio de río: término empleado para denominar en su totalidad el material de arrastre de un río sin separación de tamaños, y tal como se puede extraer de un depósito natural. En algunas regiones del país a este material se llama Champurriado.

• Gravilla: material de río o de cantera, separado en la fuente en tamaños pasantes del tamiz 3/4" y retenido en el No.4, con tamaños entre 19.1 mm y 4.76 mm.

• Arenón: arena natural de río o de veta, con tamaños pasantes del tamiz 3/8" y retenidos en el tamiz No.40, es decir con tamaños entre 9.51 mm y 0.420 mm.

•Cascajo: hace referencia exclusivamente al agregado rodado pasante del tamiz 1 1/2" y retenido en el tamiz No.4, con tamaños entre 38.1 mm y 4.76 mm.

ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES

Los agregados naturales provienen de las rocas y se obtienen por un proceso de fragmentación natural como el intemperismo y la abrasión o mediante un proceso físico mecánico hecho por el hombre; en ambos casos conservan las propiedades físicas: densidad, porosidad, textura, resistencia al intemperismo y composición mineralógica de la roca madre.

II.     II.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS POR SU PROCEDENCIA

De acuerdo con el origen de los agregados, según su procedencia ya sea de fuentes naturales o a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente manera:

A. Agregados naturales: 

Provienen de la explotación de canteras o son producto del arrastre de los ríos. Según la forma de obtenerse los podemos clasificar como Material de cantera y Material de río. Conviene hacer la distinción porque el material de río al sufrir los efectos de arrastre, adquiere una textura lisa y una forma redondeada que lo diferencian del material de cantera que por el proceso de explotación tiene superficie rugosa y forma angulosa. Como veremos mas adelante la forma y la textura les dan ventajas y desventajas al emplearse como agregados del concreto hidráulico o asfáltico.

 

El material que se obtiene como producto de la trituración de los sobre tamaños del material de río, adquiere las características físicas del material de cantera por el proceso de trituración pero conserva las cualidades mecánicas, propias como resistencia al desgaste y al intemperismo, que tenía el material de río que le dio origen.

B. Agregados artificiales: 

Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros, comúnmente estos son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes.

* PIEDRA PARTIDA. Se obtiene triturando rocas duras mecánicamente. En ingeniería eluso del agregado grueso es para la preparación de concreto.Se puede usar cualquier clase de piedra partida para la preparacióndel agregado, siempre que sea limpia, durable y cuyas resistenciasno sean inferiores a la del concreto, de tal manera que no limite laresistencia de este material.Las principales rocas usadas para la obtención de la piedra partida,son las siguientes:

• Grupo de las diabasas.- son rocas de origen ígneo(andesita, basalto, diabasa, gabro, etc.).en su mayoría sonde grano fino y mediano como la andesita, el basalto, diabasa y gabro.
• Grupo de los Granitos .- (cuarzosas, feldespáticos).cuarzosa
• Grupo de los Calcáreos.- ( Calcitas, dolomíticas). Óxido de calcio o cal, de fórmula CaO. Esta palabra interviene en elnombre de otras sustancias, como por ejemplo la «cal apagada» o «calmuerta»,Dolomítica calcita
• Grupo de las Areniscas.- (Silicios, Ferruginosas)Las areniscas de buena calidad son duraderas. La roca tiene una buena resistencia alfuego y, a este respecto, es superior a la mayor parte de las rocas empleadas para laedificación. Roca sedimentaria compuesta de finos granos de cuarzo aglomerada conotras sustancias sedimentarias. Tamaño de la arena (2-0,02mm) y una matriz (o cemento)que los engloba.

* ARCILLA EXPANDIDA. Es un material aislante, con estructura altamente porosa, derivada de la expansión a altas temperaturas, reemplaza al canto rodado, piedra partida y arena. Es muy buena por su elevada resistencia intrínseca que la hace adecuada para su utilización

* ÁRIDOS RECICLADOS. Los áridos reciclados son distintos de los áridos naturales y el concreto que se produce con ellos posee propiedades específicas, ciertas propiedades tales como la resistencia máxima. Se determinó que la absorción del agua en los áridos reciclados es mayor que en los áridos naturales y eso debe compensarse durante el diseño de la mezcla en proporciones similares.

* CASCOTE DE LADRILLO. Estos resultan de los materiales sobrantes o reciclaje de demoliciones para usarlos .Cuyos agregados deben de cumplir conciertos parámetros de resistencia y calidad dependiendo de la obra a ejecutar.

C. Sub-Productos:

Son productos obtenidos de los desechos de los procesos industriales.

Características.

• Un subproducto es un producto secundario o incidental, generalmente útil y comercializable, derivado de un proceso de manufactura o reacción química.
• Se llama también subproducto, al desecho de un proceso que se le puede sacar una segunda utilidad. No es un desecho porque no se elimina, y se usa para otro proceso distinto

III. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS POR SU PESO:

A. AGREGADOS DE PESO LIGERO:

La demanda en la industria de la construcción de concretos de bajo peso volumétrico. Los concretos de peso liviano son concretos de densidades menores a las de los concretos normales hechos con agregados comunes.

La disminución de la densidad de estos concretos se produce por una presencia de vacíos en el agregado, en el mortero o entre las partículas de agregado grueso.

Dentro de los agregados de tipo ligero se mencionan:

·         Piedra pómez

·         Escorias y cenizas volcánicas

·         Tobas volcánicas

·         Perlita

·         Vermiculitas

·         Diatomita

·         Arcilla y pizarras expansionadas

* PIEDRA PÓMEZ.

Es un vidrio poroso de contextura espumosa, cuyo color varia del blanco grisáceo al amarillo. Si la estructura es débil y con elevado porcentaje de absorción, puede mejorarse por calcinación a una temperatura próxima a la de su fusión. Los concreto elaborados con agregados de piedra pómez alcanzan pesos volumétricos que varían desde 1400 a 1600 Kg. /m3.

* ESCORIAS Y CENIZAS VOLCÁNICAS:

Es una roca volcánica vítrea. Su color varía del rojo al negro. Las cenizas son residuos de igual naturaleza que toman el lugar de los agregados finos o arenas en la fabricación de concretos. La escoria es una mezcla de subproductos o desperdicios que proceden de la fusión de metales y aleaciones, La escoria de horno alto se utiliza en: producción de cemento, productos fundidos, "grava" de carretera, material de aislamiento térmico en construcción (plumita o lana mineral).

* TOBAS VOLCÁNICAS:

Es un tipo de roca ligera, de consistencia porosa, formada por la acumulación de cenizas u otros elementos volcánicos muy pequeños expelidos por los respiraderos durante una erupción volcánica. Su consistencia es media, lo que la hace ideal para cantería, en su seno, para construir viviendas.

* PERLITA:

Siendo esta de origen volcánico que requiere un proceso industrial, obteniendo una estructura cavernosa de celdas no interconectadas, muestra excepcional resistencia cuando se prepara industrialmente, su peso volumétrico puede controlarse y variar desde 320 a 800Kg./m3.Hay dos tipos de perlita: Perlita fina: dura y resistente. Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.

* DIATOMITA:

Es una roca sedimentaria, compuesta principalmente de esqueletos de diatomeas (silicio). Aunque puede usarse en los concretos ligeros, previa calcinación como material inerte fino, no es aconsejable por la mayor cantidad de agua que requiere las masas.

B. AGREGADOS DE PESO NORMAL:

Los agregados más comunes usados como la arena, grava, piedra triturada y escoria de hornos enfriada al ambiente producen un concreto de peso normal, es decir el concreto que se produce, es un concreto de peso unitario de 2100 a 2400 Kg./m3.

C. AGREGADOS DE GRAN PESO

Funcionan como material de blindaje para proteger a obreros y equipo delos peligros efectos de los rayos x, de los rayos gamma, y de la radiación de neutrones. los recortes de acero y la munición se usan donde se requiere un concreto que pese mas de 4800Kg/m3.Los agregados muy pesado como :

• Barita
• Hematita
• Lomonita
• Magnetita
• Ilmenita
• Recortes de acero
• Munición

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS  POR SU TAMAÑO

a. El agregado fino (arena), Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

b. El agregado grueso (piedra), Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

FUNCIONES EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

• Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), educiendo el contenido de pasta en el metro cúbico.

• Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

• Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra.

Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las características de la estructura.

IV. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS :

A. RESISTENCIA AL DESGASTE

El desgaste es conocido desde que el ser humano comienza a utilizar elementos naturales que le servían como utensilios de estucos. Este fenómeno al igual que la corrosión y la fatiga, es una de las formas más importantes de degradación de piezas, elementos mecánicos y equipos industriales.

B. RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y AL DESHIELO

La resistencia a la congelación de un agregado, que es una característica importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorción, permeabilidad y estructura de los poros. Una partícula de agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturación crítica) que no puede soportar la expansión y la presión hidráulica que ocurren durante al congelamiento del agua.

El agrietamiento (fisuración) de los pavimentos, causado por el deterioro por congelación-deshielo del agregado en el concreto, se llama de agrietamiento en D. Este tipo de fisuras se ha observado en algunos pavimentos después de tres o más años de servicio. El concreto con fisuras en D se parece al concreto dañado por el congelamiento que causa la deterioración de la pasta.

El factor de intemperismo más destructivo es la congelación y el deshielo mientras el concreto se encuentra húmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes químicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta en las partículas del agregado o en ambos. La resistencia a la congelación de un agregado, que es una característica importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorción, permeabilidad y estructura de los poros. Una partícula de agregados puede absorber tanta agua, hasta la saturación crítica, que no puede soportar la expansión y la presión hidráulica que ocurren durante al congelamiento del agua.

C. ESTABILIDAD QUÍMICA

Ciertos agregados pueden ser inadecuados para una aplicación particular de construcción de carreteras debido a la composición química de las partículas del agregado. En las mezclas de asfalto, ciertos agregados que tienen una afinidad excesiva por el agua pueden contribuir a que se levante o remueva el asfalto, lo que conduce a la desintegración de las superficies de asfalto.

* REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE:

Los Álcalis en el cemento están constituidas por el óxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo normalmente para que se produzca esta reacción es necesario los contenidos de álcalis del orden de 0.6% temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas del 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción.

* REACCIÓN ÁLCALI-CARBONATOS:

Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias - expansivas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción. Los procedimientos para la evaluación de esta característica se encuentran normalizadas en ASTM C-586.

D. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tiene forma irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma de los agregados puede ser:

• Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
• Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
• Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes. 
• Redondeada: Borde casi eliminados.
• Muy redondeada: Sin caras ni bordes.

E. GRANULOMETRÍA :

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, mas otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.

• GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre mas uniforme sea la granulometría, mayor sera la economía.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 15 mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1. El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
2. Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.

El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado.

El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

• GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.

El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El numero de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas.

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamaño. Por ejemplo, el agregado de numero de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm.

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:

1. Un quinto de la dimensión mas pequeña del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.

F. PESO VOLUMÉTRICO UNITARIO:

Se denomina peso volumétrico del agregado el peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de proporcionarse el concreto por volumen.

El peso unitario puede ser definido como el peso de un volumen determinado de agregado. El peso unitario, mide el volumen que el agregado ocupará dentro del concreto e incluye ambos, a las partículas sólidas y a los espacios vacíos que quedan entre ellas. El peso unitario se mide simplemente, pesando un recipiente de volumen conocido lleno con el agregado. El procedimiento total está descrito en la NTP 400.017-1999. Claramente se puede entender que el grado de compactación cambiará la cantidad de espacios vacíos y debido a esto el peso unitario.

G. PESO ESPECÍFICO:

Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido, para determinar el peso específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca. El peso específico de muchos de los agregados de origen natural ronda alrededor de 2,65gr/cm3, tal como en los agregados silíceos, calcáreos y granitos con las excepciones del basalto que están en 2.90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la cuarcita en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados como la piedra partida de roca hemetita que anda en 4,25 gr/cm4.

G. ABSORCIÓN Y HUMEDAD SUPERFICIAL:

• Tiene importancia en el control de calidad del concreto.
• El peso especifico es muy necesario para el cálculo del material a utilizar.

La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se hacen los cálculos de dosificación para elaborar el hormigón. Sin embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorción, se deberá agregar más agua al hormigón para compensar la que absorberán los agregados humedad supera a la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se pondrá a la mezcla ya que los agregados estarán aportando agua. El valor de la absorción es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el cálculo de la relación A/C de la mezcla de hormigón, pero, en algunos casos, puede ser que también refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a la congelación y deshielo del hormigón.

H. SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS:

Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompañan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los más comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgánica, el carbón y el lignito, las partículas ligeras y los terrones de arcilla y otras partículas desmenuzables.

Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la práctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos.

1. MATERIAS CONTAMINANTES:

a). LIMO Y ARCILLA: El limo es el material granular fino, sin propiedades plásticas, cuyas partículas tienen tamaños normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material más fino, integrado por partículas que son menores de 2 micras y que sí posee propiedades plásticas.

b). MATERIA ORGÁNICA: La materia orgánica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus, fragmentos de raíces y plantas, y trozos de madera. La contaminación excesiva con estos materiales, básicamente en la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratación del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del concreto.

I. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS

El manejo y almacenamiento de los agregados para el concreto debe hacerse en forma tal que se evite la mezcla con materiales extraños. Los agregados finos y cada tamaño de los gruesos, deben almacenarse en pilas separadas a suficiente distancia uno del otro para evitar la mezcla.

Las pilas deben estar libre de monte u otra vegetación o substancias orgánicas. Los agregados lavados, deben dejarse escurrir por lo menos 24 horas.

Los agredados se manejan y almacenan de manera que se minimicen la segregación y la degradación y que se prevenga la contaminación con sustancias deletéreas. 

Las pilas se deben construir en capas finas de espesor uniforme para minimizar la segregación. El método mas económico y aceptable de formación de pilas de agregados es el método de volteo con camión, que descarga el cargamento de manera que se lo separe. Entonces se recupera el agregado con un cargado frontal. El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte inferior hacia la parte superior, de manera que cada porción contenga una parte de cada capa horizontal.

J. MUESTREO DE LOS AGREGADOS:

La toma de muestras de los agregados constituye una operación fundamental en el proceso de control de calidad de la producción del concreto. Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se carga el material a los vehículos.

En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la producción del concreto, se toman muestras durante la descarga de los vehículos de transporte, actuando separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la tolva.

Las exigencias del muestreo son más amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor

En las plantas de producción de concreto, las muestras se toman por lotes en cada turno de operación de la planta, en las tolvas de pasaje.

K. ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM C 33 AGREGADOS PARA CONCRETOS:

1. Esta especificación define los requisitos para granulometría y calidad de agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto.
2. Esta especificación es para ser utilizada por un contratista, proveedor de concreto, u otro comprador como parte de un documento de compra que describe el material a proveer.
3. Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayoría de los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser más o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo estético es importante, límites más restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las impurezas que ensuciarían la superficie del concreto. El especificador debería comprobar que los agregados especificados están o pueden estar disponibles en el área de la obra, con respecto a la granulometría, propiedades físicas o químicas o combinación de ellas.Esta especificación es también para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad del agregado, el tamaño nominal máximo del agregado, y otros requisitos de granulometría específicos. Los responsables de seleccionar la dosificación para la mezcla del concreto deben tener la responsabilidad de determinar la dosificación de agregado fino y grueso y la adición de tamaños de agregados para combinar si se requiere o aprueba.
4. Los valores indicados en unidades SI son los valores estándares. Los valores dados entre paréntesis son proporcionados sólo a título indicativo.
5. El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.