CAPITULO 13: Plásticos

** PLÁSTICOS **

I. INTRODUCCIÓN

• La mayoría de los edificios públicos, nuestras viviendas, nuestros lugares de trabajo, ya sean fábricas u oficinas, los edificios destinados al ocio y servicios, hospitales, etc., tienen a los plásticos como elemento común.
• El desarrollo del plástico en la construcción no fue tarea fácil para las primeras industrias productoras. La fuerte tradición respecto a la utilización de los materiales convencionales (madera, vidrio, aluminio...) unido al desconocimiento de los polimeros, fueron factores que tuvieron que vencerse. El consumo comenzó a crecer y, como consecuencia, a bajar el precio de los materiales plásticos, lográndose entonces no sólo ahorro en el coste del material sino también en la mano de obra, por el menor tiempo de instalación, menor peso y mayor facilidad de carga y descarga.

II. CONCEPTO

Los plásticos son materiales constituidos por numerosas moléculas que contienen átomos de carbono y que forman largas cadenas.

Los plásticos son un conjunto de materiales de origen orgánico y de elevado peso molecular. Están compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrógeno , el oxígeno, el nitrógeno o el azufre. A estos compuestos se les denomina polímeros.

Los plásticos se obtienen mediante POLIMERIZACIÓN de compuestos derivados del petróleo y del gas natural.

• LA POLIMERIZACIÓN: Es una reacción química mediante la cual un conjunto de moléculas de bajo peso molecular (monómeros) se une químicamente para formar una molécula de gran peso (polímero).

III. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

La mayoría de los plásticos proceden de productos obtenidos del petróleo y, en menor medida, de derivados del carbón y la celulosa de las plantas.

Los podemos clasificar:

3.1. SEGÚN EL MONÓMERO BASE

Esta clasificación considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero.

• Naturales: Se obtienen directamente de materias primas vegetales (celulosa o látex) o animales (caseína). Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural.

• Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno.

3.2. SEGUN SU COMPORTAMIENTO FRENTE AL CALOR

3.2.1. Los plásticos termoestables:

Son plásticos a los que, calentándolos, se les puede dar forma, aunque una vez conseguida esta no permite un segundo calentamiento para obtener otra forma.

Son plásticos duros y muy resistentes al ataque de los ácidos, además son buenos aislantes térmicos y eléctricos. Los más importantes son: baquelita, melamina, resina de poliéster y resina epoxi.

a. Resina de poliéster: 

Se comercializa en dos envases separados,uno para la resina y otro para el catalizador, que se mezclan en el momento de emplearlo.Aplicando capas sucesivas sobre un molde se hacenpiscinas, carrocerías para coches, etc.

b. Resina epoxi: 

Posee mayor dureza que la de poliéster. Se utiliza como adhesivo en construcción, como cimentación para las bancadas de máquinas y para la fabricación de pinturas que repelen el polvo.

c. Baquelita: 

Es duro y muy resistente a los ácidos. Buen aislante del calor y de la electricidad.

d. Melamina: 

Es más resistente a los golpes que la baquelita, se comercializa en forma de chapas con las que se fabrican tableros para mesas y mobiliario de cocina.

3.2.2.Los plásticos termoplásticos:

A diferencia de los termoestables, en este tipo de plásticos se puede hacer procesos de calentamiento, moldeado y enfriamiento, tantas veces como sea necesario.

Son plásticos reciclables, porque pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades. Los más importantes son: polietileno, PVC, nailon y poliestireno.

a. Poliestireno: 

• La forma rígida se utiliza para fabricar utensilios del hogar, juguetes, pilotos de automóvil.
• La forma espumada se emplea para la fabricación de aislantes térmicos y como elemento de protección para embalajes. Es el denominado corcho blanco.

b. Cloruro de Polivinilo (P VC): 

Es muy resistente a los agentes atmosféricos, por lo que se utiliza para fabricar tubos y canalones de desagüe, puertas, ventanas y pavimentos.

c. Nailon: 

Es un material muy duro y resistente, se utiliza para fabricar hilo de pescar. Debido a que ofrece mucha resistencia al desgaste y poca al rozamiento se utiliza para fabricar piezas de máquinas como levas y engranajes. En la industria textil se emplea para la fabricación de todo tipo de tejidos.

d. Polipropileno: 

Es el termoplástico que posee mayor resistencia al impacto, es más duro que le polietileno pero menos que el poliestireno. Puede soportar temperaturas de 100 ºC. Es un buen dieléctrico. Se utiliza para fabricar parachoques de automóviles, juguetes, tubos, botellas …

e. Polietileno: 

Existen dos tipos: 

• El de alta densidad que es duro, frágil y puede resistir temperaturas próximas a los 100 ºC. 
• El de baja densidad que es más blando, flexible y que admite temperaturas cercanas a los 70ºC. 

Es un plástico muy resistente al ataque de ácidos por lo que se emplea para fabricar depositos, tuberías, y envases de cualquier tipo. Debido a la facilidad con la que se moldea se utiliza para fabricar objetos de diversas formas: juguetes, cubos, bolsas …

3.2.1.Los plásticos elastómeros:

Son plásticos cuyas principales características son su elasticidad y buena adherencia.

No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias.

a. Caucho: 

El caucho natural se utiliza para fabricar neumáticos de coches, mediante un proceso de vulcanización. El caucho sintético es más resistente al ataque de agentes químicos y es mejor aislante térmico y eléctrico. Se emplea para fabricar suelas de zapatos, mangueras de riego, correas de transmisión…

b. Neopreno: 

Debido a su impermeabilidad se utiliza para fabricar trajes de inmersión. Absorbe muy bien las vibraciones por lo que se utiliza en cimentaciones de edificios, apoyo para grandes vigas … 

c. Silicona: 

Es muy resistente al ataque de agentes químicos y atmosféricos y posee una gran elasticidad.. Debido a sus múltiples propiedades tiene usos tan diversos como el sellado de juntas, aislante eléctrico o en prótesis mamarias.

IV. PROPIEDADES

Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:

• fáciles de trabajar y moldear,
• tienen un bajo costo de producción,
• poseen baja densidad,
• suelen ser impermeables,
• buenos aislantes eléctricos,
• aceptables aislantes acústicos,
• buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas,
• resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos;
• algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

1. Resistencia mecánica elevada: Les permite soportar tensiones y es presiones sin romperse ni desgastarse.
2. Baja densidad: El plástico es un material muy ligero, se utilizan para piezas de coches, recipientes, juguetes.
3. Químicamente inerte: La mayoría de los plásticos resisten el ataque de los ácidos, álcalis y por los agentes atmosféricos. Debido a esta propiedad se emplean para las tuberías que transportan el agua, para los depósitos que contienen ácidos.
4. Conductividad térmica: Son muy malos conductores del calor, por lo que se emplean como aislantes térmicos.
5. Facilidad de coloración: Permiten variar el color del acabado. Algunos plásticos son transparentes por lo que pueden utilizarse como sustitutos del cristal.
6. Elasticidad: Recuperan su forma original con facilidad. Sobre todo el grupo de elastómeros. Debido a esta propiedad se emplean para suelas de zapatos, trajes de buzo, gomas…
7. Conductividad eléctrica: Son muy malos conductores eléctricos. Debido a ello se utilizan para recubrir los cables que transportan la energía eléctrica, para fabricar enchufes, interruptores.
8. Baja temperatura de fusión: Los plásticos pasan  de estado sólido a líquido a una temperatura muy baja, por lo que abaratan los procesos de fabricación. Pero no pueden usarse para fabricar objetos que precisen una alta resistencia al calor.

V. FABRICACIÓN

1.- Conformación por extrusión: 

El plástico en granos se vierte sobre la tolva y se hace pasar por un husillo giratorio que se calienta hasta 250 ºC, obteniendo una pasta uniforme. El plástico sale en forma de hilo por la boquilla. Se suele utilizar este método con termoplásticos.

2.- Conformación por extrusión y soplado: 

El plástico que sale de la boquilla de la extrusionadora se introduce en el interior de un molde y se le inyecta aire a presión. El plástico se expande adaptándose a la forma del molde. Con este método se fabrican botellas y otros recipientes. Este método se aplica con termoplásticos.

3.- Conformación por calandrado: 

Se calienta el plástico en forma de granos hasta que adquiera una densidad pastosa. A continuación se hace pasar la pasta obtenida a través de pares de rodillos cuya separación es cada vez menor. Se obtiene una lámina de plástico que es enfriada haciéndola pasar por un baño líquido o una corriente de aire. Este método se puede aplicar tanto a termoestables como a termoplásticos.

4.- Conformación por inyección: 

Se introduce en la tolva el plástico granulado, el husillo gira y empuja el material al interior de un molde refrigerado con agua para que el plástico se solidifique. El molde se abre y expulsa la pieza. Este método suele aplicarse con termoplásticos, para fabricar series de piezas de formas sencillas. También se puede aplicar a termoestables siempre que se controlen los valores de presión y temperatura.

5.- Conformación por compresión: 

Es un método idóneo para fabricar, con termoestables, grandes series de piezas con formas sencillas. El plástico es introducido en el interior de un molde caliente, con la ayuda de un sistema neumático o hidráulico el plástico se reblandece hasta llenar por completo el molde. La pieza es desmoldada una vez fría.

6.- Conformación por transferencia: 

Es un método similar al de compresión, pero en este caso el plástico es empujado por un émbolo al interior de un molde. Para fabricar grandes series de piezas se utilizan moldes iguales dispuestos en forma de racimo. Un canal de distribución es el encargado de hacer fluir la pasta a todos los moldes.. Este método se suele utilizar con termoplásticos.

7.- Termoconformación: 

Se coloca una lámina de plástico con las medidas deseadas sobre el molde, con una lámpara de infrarrojos se reblandece el plástico y por la otra cara de la lámina se succiona el aire creando un vacío. De esta forma el material se desplaza adoptando la forma del molde. Es un método adecuado para termoplásticos.

VI. TRABAJAR CON PLÁSTICOS

CAPITULO 12: El Acero

** EL ACERO **

I. EL ACERO

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a unamezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil, condiámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición2740 °C.

• Aleación de Fe y C (~0.05,2%)
• Puede contener otros elementos como Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu, etc.
• Porcentaje y lementos de aleación pueden modificar propiedades del acero.
• carbono equivalente.

1.1. ALEACIONES 

 ELEMENTOS:

• COBRE: 

Efecto: Mejora resistencia a corrosión atmosférica.

• MANGANESO:

Efecto: Desoxidantes, neutralizante, azufre, facilitando trabajo en caliente, mejora la resistencia.

• SILICIO: 

Efecto: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación.

• FÓSFORO Y AZUFRE:

Efecto: Perjudican la tenacidad del acero

1.2. VENTAJAS DEL ACERO

• Alta resistencia
• Uniformidad y homogeneidad
• Rango elástico amplio
• Durabilidad
• Ductilidad y tenacidad
• Rapidez de construcción
• Reciclabilidad

1.3. PROCESO DE FABRICACIÓN

PROCESOS DE LAMINACIÓN:

Proceso de Fabricación Procesos de laminado en caliente 

• Laminado en caliente tradicional. 

• Laminación controlada. 

   – Laminado de normalización (N) 

   – Laminación termomecánica controlada 

      * Enfriamiento acelerado 

      * Temple y autorrevenido

1.4. PROPIEDADES DEL ACERO

A. PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedades metálicas características 

• buena ductilidad (o maleabilidad).
• conductividad térmica elevada.
• conductividad eléctrica elevada.
• brillo metálico.

Resistencia a la Corrosión

• Corrosión: pérdida de sección debido a reacciones químicas o electroquímicas con medioambiente. 
• Resistencia depende de: Composición química

B. PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la fractura (tenacidad) 

• Imperfecciones son microgrietas. 
• Inclusiones y dislocaciones dependen de la composición, el proceso de laminación y el tratamiento térmico.
• Grietas generan concentración de tensiones.
• Existe longitud crítica de grieta que inicia la propagación de la grieta
• Dureza: Resistencia a penetración superficial. 

– Métodos de ensayo

* Dinámicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de dureza Shore

* Estáticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo Rockwell

C. FACTORES

• Composición química
• Tratamiento térmico
• Estado de esfuerzos
• Historia de deformaciones
• Temperatura
• Velocidad de carga (deformación)

1.5. TIPOS DE ACERO

CLASIFICACIÓN SEGÚN COMPOSICIÓN 

• Aceros al carbono 

Contienen diversas cantidades de C y menos del 1,65% de Mn, el 0,60% de Si y el 0,60% de Cu. Ejemplo: A36

• Aceros aleados 

Contienen V, Mo y otros, además de cantidades mayores de Mn, Si y Cu que los aceros al carbono. Ejemplo: A514

• Aceros de baja aleación y alta resistencia 

Contienen cantidades menores de aleación. Tratados para obtener resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Ejemplo: A572, A992.

• Aceros inoxidables 

Contienen Cr, Ni y otros para resistir oxidación.

1.6.TIPOS DE ELEMENTOS DE ACERO ESTRUCTURAL

II. USOS DEL ACERO

2.1 ACERO GRADO 60°

A. ACEROS AREQUIPA

• DENOMINACIÓN:

 Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.

• DESCRIPCIÓN: 

Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

• USOS: 

Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

• NORMAS TECNICAS:

Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:

- ASTM A615 Grado 60

- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.

- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

• PRESENTACION: 

Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.

Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm también se comercializan en rollos de 550 Kg.

• BENEFICIOS:

1. Para las viviendas y construcciones del Perú, ofrecen gran seguridad frente a los sismos porque cumplen todas las exigencias delReglamento Nacional de Edificaciones del Perú y son fabricadas con la más avanzada tecnología, bajo un estricto control de calidad.
2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las construcciones sean más fuertes.
3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas exactas.

• FICHA TÉCNICA:

B. SIDER PERÚ

Barras de Construcción

• Descripción: 

Son barras rectas de acero cuyos resaltes permiten una alta adherencia con el concreto.Cumplen con la norma ASTM A615. Antisísmica Grado 60.

Norma NTP 341.031-2008 especificación normalizada para barras de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado.

• Aplicación: 

En el sector de la construcción, como refuerzo de concreto en estructuras con diseño sismo resistente. 

• Características Dimensiones:

• Ficha técnica:

• Estructuras de marco: Edificios, torres, puentes, galpones.

• Cáscaras y membranas: Estanques, silos, calderas, cascos de barco.

• Estructuras suspendidas: Puentes, techos.

III. ENSAYOS MECÁNICOS DEL ACERO

Cuando un técnico proyecta una estructura metálica, diseña una herramienta o una máquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. 

Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, además, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos, se establecen una serie de ensayos mecánicos para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material , lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o hasta roturas...

CAPITULO 11: Madera

** MADERA **

I. BOSQUES Y REPRESENTACIONES

1.1. BOSQUES:

DEFINICIÓN:

Es un ecosistema donde la vegetación predominante la constituyen los árboles. Estas comunidades de plantas cubren grandes áreas del globo terráqueo y funcionan como hábitats para los animales, como conservadores del suelo, constituyendo uno de los aspectos más importantes de la biosfera de la Tierra, también se han considerado como consumidores de dióxido de carbono.

1.2. GENERALIDADES Y REPRESENTACIONES:

Los bosques de la Amazonía peruana son variados y complejos, estos ricos ecosistemas contribuyen al desarrollo y bienestar de la sociedad brindando beneficios ecológicos, sociales y económicos a las poblaciones. 

El 92% de los bosques peruanos, equivalente a 67.2 millones de hectáreas, se encuentran ubicados en la región amazónica. Los bosques húmedos tropicales son una de las áreas con mayores concentraciones de flora y fauna silvestre, así como del agua dulce del mundo. Sus diversos hábitats son el hogar de más del 60% de la biodiversidad del planeta.

´Los diez países con mayor riqueza forestal suman el 66% del área de bosque total. Rusia por sí sola tiene el 20% del total mundial..

BOSQUE DE PROTECCION PUI PUI

Es un área natural protegida bajo la clasificación de "Bosque de Protección". Establecido el 31 de 1985 mediante Resolución Suprema Nº 0042-85-AG/DGFF. Abarca un total de 60.000 hectáreas pertenecientes a los distritos de Vitoc, Chanchamayo, Pichanaqui, Pampa Hermosa, Comas y Moyobamba, de las provincias deChanchamayo, Jauja, Concepción y Satipo del departamento de Junín.

Objetivos :

Sus principales objetivos son: proteger la cuenca hidrográfica de los ríos Tulumayo, Huatzirok, Pichanaki e Ipoki que nacen en lacordillera del Pui Pui, a fin de garantizar el normal abastecimiento de agua para uso agrícola y humano en los valles de Chanchamayo y Perené; conservar los suelos y proteger la infraestructura vial, los centros poblados y las tierras agrícolas y preservar el bosque como factor regulador del ciclo hidrológico y climático de la zona para evitar la sedimentación de los ríos.

Bosques de Protección en Alto Mayo

El Bosque de Protección Alto Mayo se estableció el 23 de julio de 1987 mediante Resolución Suprema Nº 0293-87-AG/DGFF. 

Está ubicado en el departamento de San Martín, provincias de Rioja y Moyobamba, distritos de Yorongos, Rioja, Elías Soplín Vargas, Nuevo Cajamarca, Pardo Miguel y Moyobamba. Tiene una extensión de 182 000 hectáreas. 

Los principales objetivos de este Bosque de Protección son: conservar los suelos; proteger la infraestructura vial o de otra índole, así como los centros poblados y tierras agrícolas contra los efectos destructivos de la erosión hídrica producida por la remoción de la cobertura vegetal; garantizar el aprovisionamiento de agua para consumo humano y agrícola del valle del Alto Mayo; y proteger y conservar especies importantes de fauna silvestre como el mono choro cola amarilla (Lagothrix flavicauda), el gallito de las rocas (Rupicola peruviana) y el guácharo (Steatornis caripensis).

II. EL ÁRBOL

2.1. CONCEPTO:

Un árbol es una planta perenne de tallo leñoso, que se ramifica a cierta altura del suelo. 
El término hace referencia habitualmente a aquellas plantas cuya altura supera un determinado límite, diferente según las fuentes: dos metros, tres metros, cinco metros o los seis metros en madura. Además, producen ramas secundarias nuevas cada año, que parten de un único fuste o tronco, con claro dominio apical, dando lugar a una nueva copa separada del suelo.

2.2. PARTES DEL ÁRBOL:

2.3. CONSTITUCIÓN DE LA MADERA:

La composición de la madera (en términos promedio) es:

Elementos	Porcentaje
C (carbono)	50%
O (oxígeno)	42%
H (hidrógeno)	6%
N (nitrógeno) y otros	2%

Todos estos elementos se combinan formando la celulosa y la lignina.

Elementos orgánicos de que se componen:

− Celulosa: 40−50%

− Lignina: 25−30%

− Hemicelulosa: 20−25% (Hidratos de carbono)

2.4. PARTES DEL TRONCO

NOTA:

El corte transversal de un árbol, o tronco leñoso, presenta las siguientes capas, aproximadamente concéntricas, de fuera adentro:

1. CORTEZA o corcho: compuesta por células muertas. Sirve como capa de protección y está constituida, como se ha dicho, por tejido muerto.
2. LÍBER: Capa encargada de conducir la denominada "savia elaborada" del árbol, haciéndolo en sentido descendente (desde las hojas hacia las raíces). Esta savia elaborada consiste en los alimentos fabricados en la fotosíntesis y el oxígeno absorbido del aire usado en la respiración. El líber puede tener fibras largas y muy fuertes, las que en algunos casos constituyen la materia prima de la que se obtienen fibras comerciales. La savia elaborada está compuesta principalmente por agua, azúcares, aminoácidos, fitorreguladores y minerales disueltos, que constituyen el alimento de las células no fotosintéticas de la planta.
3. CÁMBIUM: Es una capa de células vivas que son las que se produce el crecimiento en grosor del tallo. Este cámbium puede ser muy delgado. Esta meristemo secundario de células, difícil de observar a simple vista, es donde continuamente se forman y multiplican las células del leño. El crecimiento en grosor del tronco en esta zona origina capas concéntricas de células de madera o xilema, haciéndolo en gran proporción hacia el interior, y células de líber secundario y corteza secundaria, en escasa proporción hacia el exterior. Periódicamente dichas capas conforman los llamados anillos de crecimiento, discernibles unos de otros debido a la presencia más o menos nítida de capas de corteza secundaria.
4. ANILLOS DE CRECIMIENTO: Marcan las etapas de crecimiento anual del árbol. Se deben al crecimiento de la actividad vegetativa en primavera y verano. ¿Cómo se forman estos anillos? La parte interna del anillo se forma en la estación de crecimiento y se llama "madera temprana" (earlywood), y la externa "madera tardía" (latewood). La estación de crecimiento varía de unos lugares a otros; por ejemplo, la madera temprana se forma a principios del verano en Canadá y en otoño en algunas especies del Mediterráneo. Pero en regiones que no están marcadas por diferencias estacionales acusadas, el desarrollo de estos anillos es relativamente imperceptible.
5. RADIOS MEDULARES: Son láminas delgadas formadas por un tejido que sirve para almacenar y distribuir los nutrientes que aporta la savia descendente o elaborada. En un corte transversal de un tronco se observan estos radios medulares cuya función primordial es la de almacenar sustancias de reserva (almidones sobre todo).
6. ALBURA: Se puede considerar como la "madera viva" de un árbol, ya que es un tejido biológicamente activo cuya función primordial es la conducción de agua con sales minerales desde las raíces al follaje (sentido ascendente). La "savia bruta" es un nutriente para las plantas compuesta por agua y sales minerales. La planta recoge con sus raíces la savia bruta del suelo y ésta asciende por al albura de su tallo hacia las hojas. En comparación con el duramen o corazón, la albura es de color más claro, más liviana y suave, y es muy susceptible al ataque de hongos e insectos. El término popular con el que se le conoce es "lo blanco de la madera".
7. DURAMEN: Es la madera de la parte interior del tronco; es de color más oscuro y también es la más resistente y durable. El duramen es el lugar donde la planta va almacenando las sustancias de deshecho; es decir, se convierte en la parte muerta del árbol. Localizada en la zona central del tronco. Representa la parte más antigua del árbol, y tiende a ser de color oscuro y de mayor durabilidad natural.
8. MÉDULA: Es la parte central de árbol y está constituida por un tejido poroso. Su tamaño disminuye al envejecer el árbol. Está formada por células débiles o muertas, a veces de consistencia corchosa. Su diámetro varía entre menos de un milímetro hasta más de un centímetro, según la especie. Se puede usar para hacer tapones para botellas (mal llamados "tapones de corcho").

2.5. BASES PARA DESCRIBIR LA MADERA

Para la descripción general del árbol se utilizan las siguientes denominaciones:

1. ALTURA TOTAL(hT): Distancia vertical entre el nivel del suelo y el extremo superior del árbol.
2. ALTURA COMERCIAL(hc): Longitud de un tronco desde su parte inferior hasta su extremo superior donde empiezan las ramificaciones de la copa del árbol. el tocón es la parte del árbol unida a las raíces que queda en el suelo después de ser cortado el árbol.
3. DIÁMETRO A LA ALTURA DEL PECHO(DAP): Es el diámetro del árbol a 1.30 m de altura sobre el nivel del suelo.

III. ORIENTACIONES PARA DESCRIBIR LAS PROPIEDADES DE LA MADERA

La descripcion de las propiedades de la madera se hace con referencia a tres direcciones principales:

1. LONGITUDINAL: Es la dirección paralela al eje del árbol.
2. RADIAL: Es la dirección que siguen los medios medulares desde la médula hasta la corteza.
3. TANGENCIAL: Es la dirección tangencial a los anillos de crecimiento.

IV. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA

4.1. LA MADERA:

La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción.

4.2. CARACTERÍSTICAS EXTERNAS U ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA:

Son aquellas que pueden percibirse con la vista, el olfato , el tacto y el gusto. Tienen gran importancia en la diferenciación de la madera:

1. El Color: Es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes aquellas de color oscuro. 

2. Olor: Es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en ciertas especies producen olores característicos. 

2. Textura: Esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas. 

4. Veteado: Son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas.

5. Orientación de fibra o "grano": Es la dirección que siguen los elementos leñosos longitudinales.Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su comportamiento estructural.

4.3. ANISOTROPÍA:

Dado que la madera es un material formado por fibras orientadas en una misma dirección, es un material anisótropo, es decir, que ciertas propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las direcciones que pasan por un punto determinado, si no que varían en función de la dirección en la que se aplique el esfuerzo

Se consideran tres direcciones principales con características propias:

• Dirección axial: Paralela a las fibras y por tanto al eje del árbol. En esta dirección es donde la madera presenta mejores propiedades.
• Dirección radial: Perpendicular al axial, corta el eje del árbol en el plano transversal y es normal a los anillos de crecimiento aparecidos en la sección recta.
• Dirección tangencial: Localizada también en la sección transversal pero tangente a los anillos de crecimiento o también, normal a la dirección radial. 

4.4. CONTENIDO DE HUMEDAD:

Es la cantidad de agua presente en la madera.

La madera es un material higroscópico que siempre contiene agua,

de hecho, en el árbol en pie la madera tiene como función el transporte de agua de la raíz hasta las hojas, lo que permite el proceso de crecimiento.

Para un uso adecuado de la madera, una vez cortado el árbol es necesario remover o secarla hasta un contenido de humedad, que

depende de las condiciones de uso posterior de la madera.

Al estar constituida la madera por una innumerable cantidad de células que consisten en paredes celulares y cavidades celulares o lúmenes, el agua en la madera puede encontrarse en dos formas:

Agua libre, que llena las cavidades celulares como un líquido; teóricamente puede moverse más fácilmente de una célula a otra y eventualmente a la superficie de la madera, para ser evaporada.

El agua que se encuentra contenida dentro de las paredes celulares se llama agua higroscópica o agua límite y sacarla de la madera requiere usar energía y puede producir mayores problemas para el efecto de la contracción.

En la madera recién cortada se encuentran ambas formas de humedad y se dice que la madera está en condiciones verde o húmeda; cuando la madera está seca al aire o parcialmente seca solo contiene agua en las paredes celulares.

El término contenido de humedad (C.H) se define como la" cantidad de agua que una pieza de madera contiene, expresada como porcentaje del peso anhidro o seco al horno de la pieza de madera. La fórmula para calcular el contenido de humedad es:

En la fórmula anterior el peso seco al horno significa que ha sido llevado a una estufa a 103 ºC y su contenido de humedad es 0%. Las especies de madera de baja densidad, tienen paredes delgadas y cavidades celulares relativamente grandes. Tales maderas pueden retener más que su propio peso en agua y así poseer un contenido de. humedad verde de 200 a 400%.

Las maderas duras tienen paredes gruesas y cavidades celulares pequeñas, y por tanto su contenido de humedad máximo que pueden tener es menor del 100%. Para nuestras condiciones por ejemplo, el roble que se consigue en rastras en depósitos de la ciudad puede alcanzar contenidos de humedad del 60% al 70%.

Cuando la madera alcanza un contenido de humedad tal que el agua libre ha sido evaporada y solo contiene agua higroscópica se dice que ha alcanzado el punto de saturación de las fibras ( P.S.E), el cual tiene gran importancia para el proceso del secado y corresponde a valores de contenidos de humedad del 24 al 32%; para casos prácticos se toma como 30% de contenido de humedad.

La madera al ser apeada comienza un proceso de equilibrio con el medio ambiente. Este proceso se expresa a través de la pérdida del agua que posee en su interior, y será más o menos rápido según el medio y la especie de madera.

En forma simplificada podemos decir que el "agua libre" es eliminada en primer término hasta alcanzar el P.S.F.; hasta este punto de secado, la madera no experimenta modificaciones dimensionales de importancia, pero dado que es muy difícil que este porcentaje de contenido de humedad represente un punto de equilibrio, el proceso continua y se va perdiendo el "agua límite" y es a partir de este momento que la madera comenzará a experimentar movimientos o juegos que se conocen con el nombre de Contracción. 

4.5. CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO:

Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta al ambiente durante un tiempo prolongado. En estas condiciones, la madera perderá o ganara agua hasta alcanzar un estado de equilibrio entre la humedad que contiene y la del aire.

4.6. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA CONTRACCIÓN:

CONTRACCIÓN Y EXPANSIÓN DE LA MADERA. El secado de la madera, por debajo del punto de saturación de la fibra (PSF), provoca pérdida de agua en las paredes celulares, que a su vez produce contracción de la madera. Cuando esto ocurre, se dice que la madera “trabaja”. Las dimensiones de la madera comienzan a disminuir en los tres ejes ya descritos, siendo la contracción tangencial mayor que las otras.

4.7. PESO ESPECÍFICO:

V. PROPIEDADES FÍSICAS - AISLAMIENTO

1. Térmico: Por su estructura anatómica, así como por su constitución lignocelulósica, la madera es un excelente aislante térmico. La cantidad de calor conducida por la madera varia con la dirección de la fibra, el peso especifico, la presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de humedad. 

2. Acústico: La madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento acústico puede incrementarse notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso. 

3. Eléctrico: La madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad aumentara rápidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera saturada puede llegar a ser conductora.

VI. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA

6.1. DUREZA DE LA MADERA:

A. Maderas duras:

Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas. se obtienen de los árboles que pierden las hojas en otoño, entre las maderas duras tenemos

• Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad.
• Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en mueble y decoración de lujo. 
• Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy delicada por que es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma. 
• Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas. 
• Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raíz. 
• Castaño: Se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de cocina. Su madera es fuerte y elástica. 

B. Maderas blandas:

Engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.Las maderas blandas más usadas son el cedro, el abeto, el pino, balso, olmo, y la picea.

Entre las maderas blandas tenemos: 

• Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos especies: El álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido con el nombre de chopo.
• Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera, empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.
• Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.
• Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.
• Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros objetos de madera.
• Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros. 

6.2. PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA

A. RESISTENCIA AL CHOQUE

Nos indica el comportamiento de la madera al ser sometida a un impacto. la resistencia es mayo en el sentido axial de las fibras y menos en el transversal o radial.

B. COMPRESIÓN Y TRACCIÓN:

a). Compresión Perpendicular al grano: La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos.

b). Compresión Paralela al grano: La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presión de una fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su estado elástico, es decir, mientras tenga la capacidad de recuperar su dimensión inicial una vez retirada la fuerza.

c). Tracción Perpendicular al grano: Es asumida básicamente por la lignina de la madera que cumple una función cementante entre fibras. La madera tiene menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relación con otras solicitaciones.

d). Tracción Paralela al grano: La madera tiene resistencia a la tracción paralela a las fibras, debido a que las uniones longitudinales entre las fibras son de 30 a 40 veces más resistentes que las uniones transversales.

6.3. CORTE Y FLEXIÓN:

a. Corte o Cizallamiento

El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta razón, en el caso de “corte o Cizallamiento paralelo al grano”, el esfuerzo de corte es resistido básicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina, mientras que el esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano”, son fibras las que aumentan la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho mas resistente al corte perpendicular que al corte paralelo.

b. Flexión

El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente, los comportamientos a tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos fenómenos anteriormente descritos. La madera es un material particularmente apto para soportar tracción y comprensión paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

6.4. PROPIEDADES ELÁSTICAS

Elasticidad: El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este valor varía con la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del esfuerzo y con la duración de aplicación de las cargas.

VII. CONVERSIÓN SECADO Y PROTECCIÓN

Como todos sabemos, la madera es un material de origen vegetal que se obtiene de las partes leñosas de los troncos de los árboles.

Para fabricar la madera se realizan una serie de transformaciones, desde su extracción en los bosques como materia prima, hasta la obtención de tablones como material para fabricar productos. Los pasos que se siguen son:

7.1. Apeo, Extracción:

En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los árboles se los corte en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles que los que se cortaron.

7.2. Transporte:

Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografía y la infraestuctura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.

7. 3. Aserrado:

En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se sigue más o menos ese proceso y el aserradero lo único que hace es dividir en trozos la madera según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular ó con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.

7. 4. Secado:

Este es el proceso más importante para que la madera sea de calidad y esté en buen estado aunque si fallan los anteriores también fallara este.

PRESERVANTE (Cobre, Cromo, Arsénico).

Los preservantes son PRODUCTOS QUÍMICOS DE EFECTIVIDAD COMPROBADA que se aplica a la madera para protegerla contra el ataque de hongos, insectos, bacterias y taladradores marinos.

La formación de preservantes más ampliamente usados en el ámbito mundial son los productos CCA, gracias a su capacidad de fijación en la madera, a la facilidad de aplicación y a su efectividad.

La durabilidad de la madera tratada con CCA alcanza por sobre los 20 años, dependiendo de su uso y de la cantidad de preservante que le fue impregnada. Muchos de los postes tratados con CCA de tendido eléctrico y telefónico, instalados en zonas de alta humedad y temperatura en Estados Unidos han cumplido más de 50 años de uso sin necesidad de reemplazarlos.

VIII. MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

Características de la madera como material de construcción: 

• Requiere poco gasto energético para su fabricación, transporte y puesta en obra. 
• Es ligera y con una buena relación resistencia/peso. 
• La madera es un material ligero con relación elevada entre resistencia/peso. Esta relación, en tracción y compresión paralela a las fibras, es similar a la del acero pero superior, en el caso de tracción, a la del hormigón. 
• Su comportamiento ante el fuego es predecible. 
• Con el diseño y ejecución adecuados las soluciones constructivas con madera son muy duraderas. 
• Es fácilmente manejable y mecanizable. 
• Permite realizar montajes de forma rápida, limpia y en ausencia de agua. 
• Después del periodo de vida útil de un elemento de madera éste puede ser reutilizado en otras construcciones o reciclado como materia prima. 
• La madera es un material biodegradable y no contaminante, susceptible de ser incorporado al humus.

* FORMAS COMERCIALES:

Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de formas comerciales:

• Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares encoladas por sus cantos. 
• Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor. 
• Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran longitud. 
• Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección. 
• Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos. 
• Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas superpuestas perpendiculares entre sí. 
• Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se prensan. Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media (DM). Estos tableros pueden usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen piezas de madera. 
• Tableros anglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina muy fina (de 2 o 3mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plástico.

IX. CONDICIONES DESFAVORABLES PARA EL USO DE LA MADERA

9.1. ENFERMEDADES DE LA MADERA: La madera es destruida por varios agentes, contra cuya acción es necesario luchar. 

• Por pudrición de la madera, se entiende la descomposición de los elementos químicos que entran a formar parte de la savia, por la acción de los hongos . 
• Enmohecimiento, por la cual la madera es atacada por hongos, que la destruyen totalmente, sobre todo si se extiende rápidamente. Se caracteriza por una serie de erupciones que van apareciendo en la madera, con aspecto blanquecino. Esta enfermedad se desarrolla cuando la madera está en sitios húmedos. 
• También la madera es atacada por ciertas hormigas llamadas termitas, si bien en nuestro país no son frecuentes ni numerosas sus destructoras plagas. El escarabajo llamado anobio y la polilla, también son enemigos de la madera, atacando más bien a la madera ya vieja que a la nueva. 
• Contra la acción del fuego, no se ha descubierto hasta la fecha una inmunidad adecuada. Hay varios procedimientos para aminorar su vulnerabilidad contra su acción, como el acepillado muy fino de la madera, revestir la superficie con amianto, el barnizado con cierto productos, como son las soluciones de fosfatos y boratos. Revestir la madera con enfoscados, yesos, etc., suele también dar buenos resultados.

TABLEROS A BASE DE MADERA:

X. Tableros Contra enchapados:

El contrachapado, también conocido como multilaminado, plywood, triplay o madera terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza.

Están formados por láminas o chapas encoladas de maderas (cola o resina sintética). 

Sus dimensiones: 0,90 a 1,20 mts de ancho por 2,10 a 2,44 de largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm, aunque se fabrican de mayor espesor. Se usa para recubrimiento de paredes y techos, para la elaboración de muebles y puertas.

XI. Tableros de Partículas:

Es un material elaborado a base de madera o fibra de bagazo y aglomerado con resinas sintéticas, con aplicación de presión y calor, por ejemplo el “tablopan”. 

Se fabrican mediante la aplicación de presión y calor sobre partículas de madera (serrín, virutas y similares) y/u otros materiales lignocelulósicos en forma de partículas (fibras de cáñamo, lino, bagazo y similares) añadiendo un adhesivo. La expresión tableros de partículas es sinónima a la de tableros aglomerados, que todavía se sigue empleando.

Aplicaciones

• Carpintería y muebles: fabricación de puertas, fabricación de muebles, mamparas, rodapiés, zócalos, encimeras, falsos techos, etc.
• Construcción: base de cubiertas, divisiones interiores, tabiques, doblado de paredes, falsos techos, prefabricados, base de suelos, encofrados, vigas cajón o casetones.

XII. Tableros de Fibra:

Un tablero DM es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la lignina que poseían) aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media.

Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar en su totalidad.

Principalmente se elabora con viruta o serrín fino de pino tipo radiata o maderas similares.

Es un material fabricado con fibra. Las hay de tres tipos: 

• las blandas (0,40 grs/cm3), 
• semiduras y duras (densidad superior a 0,40 grs/cm3)
• las entramadas y tableros con dos caras lisas. 

Estas se fabrican de 2,44 por 1,22 mts y de 3mm de espesor, es posible conseguirlos en medidas mayores.

XIII. Tableros de Lana de Madera

Es un versátil de construcción material hecho de fibras de madera largo y cemento. Las fibras son 1-5mm de ancho y 0,2 A 0,5mm de espesor. De un metro cúbico de madera de segunda clase, tres metros cúbicos de madera lana cemento juntas puede ser producido con una densidad de aproximadamente 400-kg por metro cúbico. Todo el mundo la aceptación de lana de madera placa de cemento demuestra su versatilidad y su durabilidad en cualquier condición climática.

Que es un producto hecho de tiras de madera panel enlazado con cemento Portland ordinaria (opc), agua y un conveniente cemento ajuste del acelerador. Se presiona a baja presión y temperatura ambiente. 

• Resistencia al fuego 
• Resistencia a la pudrición mojado y seco
• Resistencia de termitas y bichos
• Alto aislamiento térmico
• Rendimiento acústico de absorción acústica
• Aceptación de una amplia gama de acabados

XIV. MERCADO NACIONAL

En Perú existen más de 2.500 especies forestales, de las cuales alrededor de 250 han sido estudiadas para fines industriales. El comercio nacional de maderas se limita a apenas 120 especies maderables, de las cuales sólo 20 han sido debidamente estudiadas e identificadas, por lo que un elevado porcentaje de las maderas que se comercializan ingresan al mercado como maderas corrientes o robles. 

Entre las especies que tienen valor comercial a escalaindustrial, así como una mayor demanda, destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la cumula y la moena como maderas de múltiples usos y la lupuna en la industria triplayera. La heterogeneidad de los bosques tropicales obliga, pues, al desarrollo de una estrategia integral que permita elevar el valor agregado generado por la industria maderera y llevar el actual aprovechamiento forestal de 6 metros cúbicos por hectárea a su aprovechamiento potencial de 40 metros cúbicos por hectárea. Como parte de esta estrategia se está intensificando el uso del bosque al incorporar 30 especies maderables menos conocidas al mercado de maderas con excelentes resultados, destacando entre aquéllas las siguientes: capirona, pumaquiro, congora (machinga), shihuahuaco, aguano masha, andiroba, cachimbo. Algunas de estas maderas son incluso excelentes substitutos de maderas finas como la caoba y el cedro.

Ventajas de Confort:

• Las casas de madera proporcionan una agradable sensación de confort a sus habitantes. 
• La madera mantiene un equilibrio higroscópico con el medio, tomando y cediendo humedad hasta alcanzar el equilibrio. La madera regulariza la humedad del medio interior. 
• La madera absorbe las ondas acústicas, lo que se traduce en una reducción de la reverberación de las ondeas sonoras y una mejora del confort acústico interno de la vivienda. 
• La madera es un buen aislante térmico, lo que reduce el consumo de energía.

NORMAS TÉCNICAS DE LA MADERA:

http://www.construccion.org.pe/normas/rne2011/rne2006/files/titulo3/02_E/RNE2006_E_010.pdf